1、整機(jī)選用PLC體系,電腦界面操作,可完結(jié)隨機(jī)信號剖析、故障診斷及參數(shù)設(shè)定,確保
免燒制磚機(jī)設(shè)備的最好作業(yè)作用。
2、儲(chǔ)料分配設(shè)備:選用封式皮帶運(yùn)送,嚴(yán)格操控小料斗儲(chǔ)料量,做到隨送隨用,避免混凝土受余熱影響而提早液化,確保成品強(qiáng)度。
3、強(qiáng)行加料設(shè)備:布料箱送至模箱上方時(shí),布料箱內(nèi)攪拌叉疾速作業(yè),確保下料均勻,確保成品強(qiáng)度一致。
4、加大有效作業(yè)臺(tái)面:振蕩新技術(shù)的使用使得本機(jī)具有較大作業(yè)臺(tái)面,大大進(jìn)步了出產(chǎn)功率,比國內(nèi)同類機(jī)型多孔磚機(jī)產(chǎn)值進(jìn)步20%。
5、共同的振蕩方式:使用電腦操控液壓體系的流量、壓力,完結(jié)垂直同步、變頻、剎車,使用加壓時(shí)過剩油液,將其轉(zhuǎn)換成振蕩力,然后降低了耗能。
6、合理的振蕩散布:能過脫模油缸將模箱鎖定在振蕩臺(tái)上,壓頭上另裝有專用振蕩器,完結(jié)臺(tái)模合振,以增強(qiáng)振蕩作用。這種振蕩方式使混凝土疾速液化、排氣,使成品到達(dá)高密度,高強(qiáng)度。
7、油壓體系選用了西門子公司的緩沖設(shè)備。
福建德科達(dá)出產(chǎn)的
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磚機(jī)