新型磚機(jī)是高效利用粉煤灰、爐渣、石粉、脫硫灰、礦渣、煤矸石、磷石膏、尾礦砂等生產(chǎn)新型墻材，如蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土制品等。也應(yīng)用于生產(chǎn)高摻量粉煤灰燒結(jié)磚、煤矸石燒結(jié)磚、石粉制磚、建筑垃圾制磚、生活焚燒垃圾渣制磚、廢土制磚及各種砌塊、電廠脫硫石膏綜合利用等，是大型、自動化、現(xiàn)代化利廢制磚生產(chǎn)線的首選。
新型磚機(jī)主要特點(diǎn)
1、電腦控制系統(tǒng)具備自鎖功能，上一個動作不到位，下一個動作無法執(zhí)行，避免了誤動作的產(chǎn)生，以免對機(jī)臺造成損害。并可通過電話線實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程故障診斷。
2、機(jī)體采用厚壁方管，超長導(dǎo)套，保證機(jī)體牢固耐震，壓頭運(yùn)動精確。
3、同步性佳。壓頭及脫模架全部加裝可調(diào)節(jié)式同步擺臂，確保壓頭及脫模誤差在+1MM之內(nèi)。
4、制品范圍廣。加裝二次布料設(shè)備，可同時生產(chǎn)空心砌塊，多排孔轉(zhuǎn)，空心磚，路緣石，劈裂塊，彩色路面磚，植草磚，水洗磚等多種制品。
5、振壓分離技術(shù)。加裝振動支撐板，同時加裝副壓頭，配吸震橡膠墊，徹底隔阻振壓干涉。
6、采用撥爪強(qiáng)制下料裝置，徹底解決薄壁制品（壁厚小于20MM）下料難的問題。
7、振動主軸采用萬向節(jié)傳動軸傳動方式，確保傳動速度準(zhǔn)確。使用壽命長，避免了皮帶傳動經(jīng)常更換皮帶的麻煩。
8、所有機(jī)型全部采用變頻器，徹底實(shí)現(xiàn)主軸電機(jī)不停轉(zhuǎn)，從而從根本上解決了主軸電機(jī)升溫問題。
9、采用套管整體框架式調(diào)整方式，只需旋轉(zhuǎn)2個絲杠機(jī)及調(diào)整接近開關(guān)距離，就可調(diào)整所有參數(shù)。
10、激振力強(qiáng)勁，振幅達(dá)2Mm，激振加速度達(dá)15g，使物料在2秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比條件下，裝強(qiáng)度可提高一個等級。
11、采用電腦控制系統(tǒng)，液晶觸摸屏調(diào)整參數(shù)，配備數(shù)據(jù)輸入、輸出裝置，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話。
12、采用德國
砌塊機(jī)先進(jìn)技術(shù)，厚重沉穩(wěn)，重量超出國內(nèi)同產(chǎn)量機(jī)型重量的30%,吸震效果顯著。
13、重心極低，振動臺距地面486MM，確保余震90%導(dǎo)入地面，延長設(shè)備壽命。
14、采用臺灣液壓閥和冷卻器，確保液壓系統(tǒng)運(yùn)行可靠，故障率低。
15、全國同行業(yè)中唯一采用振動力調(diào)整系統(tǒng)的廠家，每臺砌塊主機(jī)由多種振動力可調(diào)，從而達(dá)到縮短振動時間，提高制品密實(shí)度，節(jié)省水泥的目的。
熱銷新型磚機(jī)技術(shù)參數(shù)
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DK4 |
DK3 |
DK4-30 |
DK2(ZD) |
DK1(ZD) |
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主要生產(chǎn)磚型 |
砌塊、標(biāo)準(zhǔn)、鋪路磚、多孔磚等多種磚型 |
砌塊為主 |
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成型塊數(shù)（以砌塊390x190x190舉例） |
4塊/次 |
3塊/次 |
4塊/次 |
2塊/次 |
1塊/次 |
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成型周期 |
30秒 |
30秒 |
60秒 |
60秒 |
60秒 |
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生產(chǎn)能力（8小時） |
3840塊 |
2880塊 |
1920塊 |
960塊 |
480塊 |
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成型方式 |
振壓 |
振壓 |
振壓 |
振壓 |
振壓 |
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控制方式 |
PLC自動控制 |
PLC自動控制 |
手動 |
手動 |
手動 |
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裝機(jī)容量 |
20.5kw |
18.5kw |
5.5kw |
3kw |
3kw |
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