一、輕骨料的優(yōu)勢(shì)

　　輕骨料，一般是用來(lái)取代混凝土中的碎石和卵石，是利用各類(lèi)粘土、板巖、頁(yè)巖、煤矸石、及工業(yè)固體廢棄物等多種原料，經(jīng)過(guò)陶瓷燒結(jié)而成。輕骨料砂具有密度低、保溫隔熱、抗?jié)B性?xún)?yōu)異、抗堿集料反應(yīng)性?xún)?yōu)異、吸水率低、抗凍性能和耐久性能好等眾多優(yōu)點(diǎn)。特別是輕骨料砂密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具一定強(qiáng)度和堅(jiān)固性，因而具有質(zhì)輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點(diǎn)?？梢詮V泛應(yīng)用于建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門(mén)，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。

　　二、德科達(dá)輕骨料工作原理：

　　輕骨料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù)成熟、國(guó)內(nèi)先進(jìn),代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。

　　輕骨料回轉(zhuǎn)窯是對(duì)各種物料進(jìn)行鍛燒的回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè)，具有單位體積高，窯爐壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等特點(diǎn)，是理想的煅燒設(shè)備。

　　回轉(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

　　在黑色冶金行業(yè)中,回轉(zhuǎn)窯用于生產(chǎn)氧化鐵球團(tuán)、鐵精礦直接還原、超細(xì)鐵精礦及高爐灰的回收利用;在有色冶金中,回轉(zhuǎn)窯可用于進(jìn)行氧化焙燒、還原焙燒、硫酸化焙燒、納化焙燒、氯化焙燒、離析焙燒等，還廣泛應(yīng)用于氧化鋁制備。

　　我公司至今已制造了數(shù)十條不同規(guī)格、形式、結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯并能制造變徑窯、間接加熱窯、筒式干燥機(jī)以及這些窯的附屬設(shè)備如冷卻筒、制粒機(jī)等，經(jīng)驗(yàn)豐富，歡迎廣大用戶(hù)選用、委托設(shè)計(jì)并制造。

　　三、輕骨料技術(shù)參數(shù)：

　　四、輕骨料砂窯生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備流程圖

　　輕骨料砂的生產(chǎn)可以概括為破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻、篩分、包裝等工序。主要原料為高品位的鋁礬土。

　　下面對(duì)輕骨料砂的生產(chǎn)工藝作簡(jiǎn)單描述：

　　1、破碎：

　　開(kāi)采的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)組成的二級(jí)破碎系統(tǒng)，將其粒度控制在≤8mm。

　　進(jìn)廠(chǎng)后的鋁礬土，可以根據(jù)品位的不同，分開(kāi)堆放。使用時(shí)根據(jù)指標(biāo)搭配使用。

　　在生產(chǎn)輕骨料砂的過(guò)程中通常加入錳(Mn)元素以降低燒結(jié)溫度并將產(chǎn)品染成深色。目前國(guó)內(nèi)大多廠(chǎng)家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來(lái)源。

　　2、配料：

　　鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫(kù)，庫(kù)下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)配料計(jì)量。

　　3、粉磨：

　　一般采用烘干兼粉磨的球磨機(jī)，配套高效選粉機(jī)，組成閉路系統(tǒng)，這樣粉磨的效率高。烘干物料的熱風(fēng)可以來(lái)自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，做到余熱利用;也可以設(shè)置專(zhuān)門(mén)的熱風(fēng)爐。

　　4、制球：

　　出磨的生料粉在生料庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。一般設(shè)置2~3個(gè)庫(kù)，可以單獨(dú)出料，也可以多庫(kù)搭配出料。

　　生料粉被送入一個(gè)小料倉(cāng)，料倉(cāng)下設(shè)置螺旋計(jì)量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置，計(jì)量生料量。該生料進(jìn)入盤(pán)式制球機(jī)。同時(shí)，采用流量計(jì)可以計(jì)量水的多少，由管道泵把水噴入盤(pán)式制球機(jī)里面。制球機(jī)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，可以制成各種粒徑的料球。

　　料球出盤(pán)后，由皮帶機(jī)送入篩分裝置，合格的進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，過(guò)大的返回到原料粉磨流程。

　　可以根據(jù)不同窯的產(chǎn)量，配備不同數(shù)量的盤(pán)式制球機(jī)。

　　該制球系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，工藝連續(xù)，配套袋式收塵器后，可以實(shí)現(xiàn)崗位粉塵達(dá)標(biāo)，凈化崗位作業(yè)環(huán)境。

　　5、煅燒：

　　料球進(jìn)入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動(dòng)，同時(shí)煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng)度很高的輕骨料砂。

　　煤粉燃燒器可以采用單風(fēng)道噴煤管，簡(jiǎn)單可靠，一次風(fēng)量高;也可以采用多風(fēng)道燃燒器，一次風(fēng)量可以降低為煤粉燃燒所需風(fēng)量的8%，提高了入窯二次風(fēng)量，節(jié)能效果顯著。多風(fēng)道燃燒器分為外軸流風(fēng)、煤風(fēng)、內(nèi)軸流風(fēng)等，火焰形狀非常容易調(diào)節(jié)。

　　煤粉的計(jì)量可以采用轉(zhuǎn)子式計(jì)量秤或者科氏力秤，精確控制下煤量，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度。

　　6、煤粉制備：

　　煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風(fēng)烘干煤粉。采用動(dòng)態(tài)選粉機(jī)可以任意調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。

　　7、成品冷卻：

　　輕骨料砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，工作簡(jiǎn)單可靠，冷卻機(jī)的二次風(fēng)完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機(jī)的輕骨料砂溫度很低，可以用手抓起來(lái)。

　　8、篩分：

　　出冷卻機(jī)的輕骨料砂，可以直接輸送到多級(jí)振動(dòng)篩，按要求分為多個(gè)粒徑品級(jí)。

　　輕骨料砂產(chǎn)品規(guī)格

　　I型0.45-0.9mm(20目-40目)高強(qiáng)度中密度

　?、蛐?.9-1.25mm(16目-20目)高強(qiáng)度中密度

　　Ⅲ型1.0-1.70mm(12目-18目)高強(qiáng)度中密度

　?、粜?.224-0.65mm(40目-60目)高強(qiáng)度中密度

　　大塊返回原料破碎流程。

　　9、包裝：

　　9. Packaging:

　　篩分后的輕骨料砂，進(jìn)入不同的圓倉(cāng)，倉(cāng)下設(shè)置電子計(jì)量磅秤，重量合格的袋裝成品，由縫包機(jī)封口后，堆放在成品庫(kù)房，以備發(fā)貨。

　　在流程中所有的揚(yáng)塵點(diǎn)，均設(shè)置袋式收塵器，做到清潔生產(chǎn)。

　　五、德科達(dá)輕骨料生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

　　1、該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的金屬鎂入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石;

　　2、該設(shè)備可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%。 使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失;

　　3、填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。

　　德科達(dá)輕骨料生產(chǎn)設(shè)備具有：溫度自動(dòng)控制、超溫報(bào)警、二次進(jìn)風(fēng)余熱利用、窯襯壽命長(zhǎng)、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置、運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)品強(qiáng)度高，隔熱保溫、防水防滲性能好、質(zhì)量輕、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)。