泉州
德科達機械制造有限公司空心
砌塊機整機采用先進的PLC智能控制系統(tǒng),可實現(xiàn)人機對話、全自動運轉、隨機信號分析、故障自動診斷及各種參數(shù)設定,從而使機器達到最佳工作效果。 空心
砌塊機機體采用超強型鋼結構及特殊焊接技術,大量采用進口原材料和高品質電器、液壓原件,保證了設備在長期高負荷運轉時性能更加穩(wěn)定、可靠。 利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力,實現(xiàn)垂直同步振動、變頻、剎車;先進的臺模壓合振振動形式使混凝土在2-3秒內充分液化、排氣。使制品達到高密度、高強度。 獨特的下料和破拱裝置使物料快速均勻地送入模箱;特殊的雙端合成輸出振動技術,合理的振動器布置,使激振力在振動臺內均勻分布。從而確保制品重量、強度的一致性。
砌塊機(切割機)結構原理及特點
?。ù藱C型結構簡單,易操作,維修工作量小,翻轉臺翻轉過程中運動平穩(wěn)。通過水平、橫切機構對坯體可以進行六面剝皮,切割尺寸達國家最新標準,廢料在入釜蒸養(yǎng)之前100%回用,其主要特點為:
1、在切割過程中,坯體不發(fā)生移動一次定位,完成縱、橫切,其切割定位精度高,有利于提高產品的生產合格率,由于坯體在切割過程中完全不動,大大減少了坯體在切割過程中由于運動不平穩(wěn)造成的破損,這特別有利于板材的生產,因為切割板過程中,一旦由于坯體的抖動會造成坯體與鋼筋骨架的分離,從而影響板材的強度和質量。
2、對坯體完全實現(xiàn)六面剝面,切割制品精度達GB11968-1997砌塊和GB15762-1995板材要求,并且滿足07級制品的切割要求。
3、入釜蒸養(yǎng)時,無切割廢料帶入:按每年十萬立方米產量,計算會產生3000m3切割廢料(每模FG4.2×1.2×0.6),如果是成品廢料則不能再次回用,而且會產生二次污染,給企業(yè)造成經濟損失。
4、切割下來的廢料經過攪拌達到100%回收的目的。
5、由于坯體的起吊重心和半成品吊具重心相重合,起吊時不會使坯體發(fā)生傾斜,即在坯體入釜編組時,蒸養(yǎng)車不需要任何輔助支承裝置。
6、出釜設有半成品吊具,對成品可直接進行分垛、裝車,又可將蒸養(yǎng)車直接吊到回車線上。
7、整個電器采用PLC控制,有自動和手動兩種操作方式,切割過程中采用變頻器調速,并設有機電互鎖裝置。
8、液壓系統(tǒng)供油站采用下置式(原機型為內置式)并增加了自循環(huán)系統(tǒng)、克服了使用中液壓系統(tǒng)發(fā)熱現(xiàn)象,減少油的污染,達到提高橫切精度的目的。
9、橫切裝置采用4根軸導向,增加了穩(wěn)定性,采用穩(wěn)定的機械強制同步裝置,能夠完全切透坯體,不會產生雙眼皮現(xiàn)象。
10、橫向切割過程中,裝有快速更換鋼絲裝置,縮短了更換鋼絲時間,提高了生產效率,從而也減少了不必要的浪費。
11、水平切割車采用了多排鋼絲結構,在切割過程中由于鋼絲分別進入坯體進行切割,從而不會產生水平沉降。
12、翻轉臺結構,設計合理(剛性足),在翻轉過程中不會產生變型,從而克服了坯體由于翻轉而產生的斷裂現(xiàn)象,由于進行二次翻轉,有空氣的進入,使蒸養(yǎng)好的坯體不會產生粘連現(xiàn)象。
13、同其它機型相比較,對加氣砌塊的工藝要求相對較松,能滿足各種切割硬度的要求。
主要技術參數(shù)
序號 |
規(guī)格 |
切割前毛坯 |
切割周期
(約) |
切割能力
(m3/年) |
切割精度
(mm) |
總功率
(kw) |
設備外型尺寸
(mm) |
1 |
4M |
4040×1240×650 |
6分鐘/模 |
10萬以上 |
六面切割<±2 |
26.5 |
1100×4200×5600 |
2 |
6M |
6050×1540×650 |
6分鐘/模 |
10萬以上 |
六面切割<±2 |
30 |
13200×4600×5800 |
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