(1)技術(shù)原理
煤殲石是炭、貓土及巖石的混合體，不具有水硬性，但它經(jīng)控溫緞燒或自燃后，其中的a土礦物會(huì)分解成無定形偏高嶺土及Si02 ,  A1203等。這些活性組分在激發(fā)劑CaO及煤研石中的堿及硫酸鹽等作用下就會(huì)產(chǎn)生水硬性。水化反應(yīng)中，硫酸鹽形成起早強(qiáng)作用的水化硫鋁酸鈣;堿的激發(fā)作用使Si-O鍵、Al-0鍵斷開，促進(jìn)C-S- H及水化鋁酸鈣的生成，并形成結(jié)構(gòu)類似沸石的長(zhǎng)石、霞石類產(chǎn)物，而使磚具有強(qiáng)度。這樣，煤殲石中含有的可溶物堿和硫在采用類似水泥制品生產(chǎn)工藝制磚時(shí)，不再是有害成分，而是有益的激發(fā)劑。其工藝本質(zhì)與無熟料水泥制品的生產(chǎn)方法及水化硬化機(jī)理類似。
(2)原料
高溶物煤殲石制磚的原料包括膠結(jié)料、骨料和水。
    ①膠結(jié)料。膠結(jié)料起粘結(jié)骨料的作用，其組成為:鍛燒煤殲石:生石灰=85，150a.緞燒煤殲石。依據(jù)煤殲石所含主要U土礦物的不同不同的鍛燒溫度采用的煤殲石，(一般在900℃左右)將其燒透至無黑心。
，采用本方法其化學(xué)成分如表7-1所示，該煤殲石堿、硫及氧化鈣含量較高，不適合用燒結(jié)法制磚。
    b.生石灰。采用新鮮塊狀生石灰，其活性鈣含量為62%0    c.助磨劑。助磨劑在粉磨膠結(jié)料時(shí)使用，本方法使用的SN助磨劑具有助磨、早強(qiáng)雙重作用。其摻加量為膠結(jié)料質(zhì)量的0.80%。
    d.膠結(jié)料制備。將破碎后的生石灰、緞燒煤殲石及助磨劑按比例配合后，送人球磨機(jī)內(nèi)粉磨至細(xì)度為0. 080mm，方孔篩篩余不超過6%，即制得膠結(jié)料。
    膠結(jié)料摻加量的多少影響磚的強(qiáng)度，隨著膠結(jié)料摻加量的增大，磚的強(qiáng)度隨之提高，生產(chǎn)時(shí)可通過調(diào)整其摻加量來調(diào)節(jié)磚的標(biāo)號(hào)。本研究所用膠結(jié)料的摻加量為磚質(zhì)量的10%-40%，制得的磚抗壓強(qiáng)度為5. 0^-13. 8MPa。
    ②骨料。骨料起骨架作用，高溶物煤殲石磚中的骨料可以采用爐渣、礦渣、鍛燒或自燃煤殲石等工業(yè)廢渣及砂、石類，一般粒徑為0. 15-5. 0mm。方法采用鍛燒煤殲石、砂為骨料。
    骨料除自身應(yīng)具有強(qiáng)度外，其顆粒組成也應(yīng)有一定的級(jí)配，這樣在同樣摻加量條件下，才會(huì)形成較緊密的堆積以獲得較高的強(qiáng)度。本方法采用的緞燒煤殲石用量為60%-90%1)顆粒級(jí)配如表7-2所示。
    ③水。制磚用水為無污染的常用水。用水量視膠結(jié)材料的用量、成型方法、煤殲石的析水性而定，具體用量由試驗(yàn)確定。本研究制磚采用半干壓成型，用水量為配合料的16%。操作者的經(jīng)驗(yàn)是:手摸無濕感、手握料成團(tuán)不散。
(3)制磚工藝
①工藝流程。經(jīng)破碎、鍛燒后的煤殲石與經(jīng)破碎的生石灰及助磨劑，通過計(jì)量配料，進(jìn)人球磨機(jī)粉磨制得膠結(jié)料;膠結(jié)料與骨料、水按一定比例配合后人雙軸攪拌機(jī)攪拌，經(jīng)堆放消化后送人輪碾機(jī);輪碾后的配合料由料倉(cāng)定量送人壓磚機(jī)成型，碼上磚坯車，經(jīng)靜停室送人蒸養(yǎng)窯養(yǎng)護(hù)而得成品，成品經(jīng)質(zhì)量檢測(cè)合格后出廠。
    ②消化與輪碾。膠結(jié)料、骨料按一定的配合比混合均勻并加水?dāng)嚢韬筮M(jìn)行消化(即放置2--3h)，以使其中的生石灰充分消解，并與鍛燒煤殲石中的活性組分Si02, A120:等進(jìn)行反應(yīng)。此后，再對(duì)配合料進(jìn)行輪碾，輪碾的作用在于使顆粒間相互契合形成較緊密堆積。同時(shí)輪碾會(huì)將顆粒表面反應(yīng)生成物層剝落下來，使未反應(yīng)的顆粒表面暴露而加快反應(yīng)進(jìn)行，生成更多的水化產(chǎn)物，進(jìn)而提高磚的強(qiáng)度。
    ③成型。輪碾后的配合料經(jīng)料倉(cāng)送人壓磚機(jī)加壓成型，注意調(diào)整加料量、用水量，確保磚的外形尺寸，使磚無裂紋，無水感即可。
    ④養(yǎng)護(hù)。磚坯的養(yǎng)護(hù)是各組分繼續(xù)進(jìn)行水化反應(yīng)的過程，養(yǎng)護(hù)使磚的強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)。
    磚坯的養(yǎng)護(hù)方式有自然養(yǎng)護(hù)、常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)和高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，本方法采用高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。（免燒磚機(jī)）在磚坯出磚機(jī)靜停8h后，送人0. 81MPa的蒸養(yǎng)窯，用高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)8h，出窯成品的磚為青灰色。
高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)適合連續(xù)大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)。產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定，工廠經(jīng)濟(jì)效益較優(yōu)。其成品磚的技術(shù)性能見表7-3。