免燒磚機(jī)配料煤殲石緞燒法
    配料鍛燒的目的，是提高鍛燒煤研石的活性，使其產(chǎn)生更大的膠凝強(qiáng)度。所謂配料鍛燒，就是在煤殲石中加人各種配合料，使其經(jīng)過緞燒，形成硅酸鹽、鋁酸鹽等水泥成分，從而產(chǎn)生水泥的膠凝性。如果設(shè)備性能好且配料科學(xué)合理，緞燒出的煤殲石可以達(dá)到高活性煤殲石的質(zhì)量。當(dāng)然，要做到這一點(diǎn)，對緞燒工藝、設(shè)備要求較高，投資過大，不利于普及。對于大多數(shù)免燒磚企業(yè)來講，并不需要煤殲石鍛燒后都達(dá)到高活性煤殲石的質(zhì)量，只要通過配料鍛燒，能較大的提高煤殲石活性，取代部分水泥即可，不可強(qiáng)求達(dá)到高活性煤殲石質(zhì)量。
    下面介紹幾種配料鍛燒的方法。
(1)塊狀煤殲石燃燒法
①原理。本方法是采用煤殲石與熟石灰配料，熟石灰可補(bǔ)充鈣量，使煤殲石中的硅、鋁與鈣反應(yīng)，增加硅酸鈣與鋁酸鈣的生成量。
    本方法以煤作引燃物，引燃后不再加煤，讓煤殲石自燃，因此，鍛燒成本低、爐型簡單，易于中小企業(yè)實(shí)施。
    ②具體方法。鍛燒窯的示意圖見圖7-40鍛燒工藝流程圖見圖7-5。
    在橢圓形的立式窯爐1中，底部是通風(fēng)道2，通風(fēng)道2有通風(fēng)口3，通風(fēng)道2上是引燃物質(zhì)層4，引燃物質(zhì)層4上是加煤層5，加煤層5上方是料倉6，料倉6內(nèi)裝塊狀未燃煤研石和添加料0.1%的熟石灰7，窯爐1的上部外側(cè)是水箱8。先將引燃物質(zhì)點(diǎn)燃，在著火處加煤，使加煤層5中的煤全面開始燃燒，在點(diǎn)火的同時，通過通風(fēng)口3向通風(fēng)道2通風(fēng)。風(fēng)力的大小，根據(jù)加料部位而定?；鹆ι闲?，點(diǎn)燃料倉6中的煤殲石和熟石灰7，在12000C溫度下鍛燒8h后，打開水箱8，放水進(jìn)行急冷卻，燒結(jié)物出窯后與高活性煤殲石共同磨細(xì)，即可制成水泥。
    本方法的優(yōu)點(diǎn)是:a.煤殲石能全面利用，每2t煤殲石，可制造1. 9t優(yōu)質(zhì)高活性煤殲石，作免燒磚原料?？刹挥盟啵徊糠帜ゼ?xì)可代水泥。b.作水泥摻合料，摻人量是玄武巖摻人量的3-4倍，可大大降低水泥成本;用這種水泥制免燒磚，可降低成本。
c.摻合料自身標(biāo)號25MPa左右，摻人水泥量大，普通水泥達(dá)15%，火山灰水泥達(dá)30%-40%，可進(jìn)一步降低免燒磚的水泥成本?？赏赓徦嗍炝希尤诉@種摻合料，自磨水泥生產(chǎn)免燒磚。
d.采用水急冷卻，燒結(jié)物酥脆利磨，而礦渣濕膩難磨，玄武巖堅(jiān)硬難磨;這對磨細(xì)利用有利。e.摻合料和高活性煤殲石磨細(xì)即可制成水泥，工藝和設(shè)備簡單。f.制造鍛燒料的成本極低，每噸成本僅25元左右。
(2)流化床煤殲石緞燒法
這種方法的主要特點(diǎn)是緞燒溫度低(750^-8500C )，燒成的煤研石活性高，可以達(dá)到高活性煤研石的質(zhì)量。它的主要不足是工藝略復(fù)雜，緞燒前需經(jīng)過蒸壓。
    ①主要技術(shù)原理。流化床自1942年誕生以來，由于其獨(dú)特的運(yùn)動特性和燃燒方式，在各行各業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，例如，流化床作為一種新型水泥鍛燒裝置而被引人水泥行業(yè)。
這種利用流化床緞燒煤方法生產(chǎn)方法是:根據(jù)水熱合成原理將一定配比的煤殲石、生石灰及其他添加料混合、消化、成型，爾后在常壓下蒸養(yǎng)一定時間;蒸養(yǎng)出來的料球在一定溫度下放人流化床內(nèi)緞燒成高活性煤殲石。由于水熱合成對物料間反應(yīng)的加速作用，生料一般在750-850℃范圍內(nèi)即可燒成。其溫度比普通硅酸鹽水泥燒成溫度低很多，而且完全可以在流化床內(nèi)燒成低溫高活性煤殲石。
    ②具體緞燒方法。這種方法的流化床鍛燒裝置要點(diǎn)在于:將流化床燃燒技術(shù)與水泥鍛燒技術(shù)相結(jié)合，在以煤殲石(或其他劣質(zhì)煤)為燃料情況下，通過在流化床中增設(shè)預(yù)熱區(qū)、熟料冷卻器、床高控制器，而在750一   850℃的低溫下鍛燒出抗壓強(qiáng)度高于32. 5MPa的煤殲石低溫高活性煤殲石。
    低溫流化床鍛燒裝置結(jié)構(gòu)示意如圖7-6 (a)所示。風(fēng)室4位于底部，流化床從下而上結(jié)構(gòu)布置依次為:布風(fēng)板3、燒成區(qū)I、布風(fēng)板5，一組床高控制器Cl、預(yù)熱區(qū)2和煙道7;另外生料加料器8設(shè)在預(yù)熱區(qū)2左上部，燃料供給器14位于燒成區(qū)1右側(cè)且在布風(fēng)板3上端;溢流管9由燒成區(qū)1左側(cè)伸出連于熟料冷卻器11上;底渣管13由布風(fēng)板3開始穿過風(fēng)室4;氣封回轉(zhuǎn)下料器10位于溢流管9中部。
    圖7-6 (b)為床高控制器6的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖7-6可見，其溜管16由預(yù)熱區(qū)2穿過布風(fēng)板5進(jìn)人燒成區(qū)1,溜管16下口被位于燒成區(qū)1上部且由連于布風(fēng)板5上的彈簧15牽引著的圓錐塞17堵住。彈簧15兩端分別連于布風(fēng)板5和圓錐塞17的底板上。
    為使燒成區(qū)1和預(yù)熱區(qū)2的流化速度匹配，要求燒成區(qū)1截面積要比預(yù)熱區(qū)2的截面積大，其截面積比值根據(jù)預(yù)熱區(qū)2的溫度、生料量、燒成溫度而定。
    這種方法流化床緞燒裝置的工作過程為:由鼓風(fēng)機(jī)送來的冷風(fēng)進(jìn)人熟料冷卻器11中，冷風(fēng)在冷卻熟料的同時，吸熱升溫;預(yù)熱后空氣經(jīng)風(fēng)室4穩(wěn)壓后經(jīng)布風(fēng)板3進(jìn)人燒成區(qū)1中;在燒成區(qū)1中，空氣與燃料供給器14送人燃料混合燃燒，從而使燒成區(qū)1中的煤殲石得以燒成;燃燒后煙氣穿過布風(fēng)板5在預(yù)熱區(qū)2內(nèi)預(yù)熱生料球后經(jīng)煙道7排出。
    生料球由生料加料器8供人預(yù)熱區(qū)2預(yù)熱，當(dāng)預(yù)熱區(qū)2的床層高度超過床高控制器11的彈簧15設(shè)定拉力時，圓錐塞17自動打開，生料球經(jīng)溜管16進(jìn)人燒成區(qū)1緞燒。床高下降至一定高度，圓錐塞17又被彈簧15拉回原位;燒成區(qū)1中燒成的熟料經(jīng)溢流管9，在氣封回轉(zhuǎn)下料器10的控制下流人熟料冷卻器11中，冷卻后熟料經(jīng)出料管12排出。
    這種方法中煤殲石低溫緞燒方法為:將煤研、生石灰、晶種、二水石膏按一定比例進(jìn)行配料，其配比為:煤殲石60%-80%,生石灰2000 -4000，外摻晶種100^-5%，外摻二水石膏0.5%一4%;其中晶種采用已經(jīng)活化并含有膠凝礦物的物料，將配合好的料混合攪拌，并加人20%^-40%水，使生石灰充分消解;消解后生料在一定壓力下成型，使之成為可在液化床中緞燒的料球;爾后在常壓100℃下，蒸養(yǎng)4一10h，使其合成為水化產(chǎn)物，再投人流化床緞燒裝置中先經(jīng)500-6500C預(yù)熱60-240s，再在750-8500C溫度下緞燒300^-1200s;將鍛燒熟料排出并冷卻后即可得到強(qiáng)度高于32. 5MPa的低溫高活性煤殲石。