為了保證免燒磚的質量，如果當?shù)胤勖夯移焚|不好，或某些方面不符合生產免燒磚的需要，應該進行一些預處理。
(1)脫破處理
凡燒失量在15%以下的粉煤灰，可不進行脫碳處理。如果其燒失量天于1500，特別是大于20%時，則應進行脫碳處理。經脫碳處理后，其燒失量應降低到15%以下，當然能降到10%以下則更好。
    脫碳最好采用干法電選。水選脫碳用水量太大，且脫碳后存在一個脫水問題，不如干法電選方便。如果漂珠、沉珠、選碳、選鐵等綜合分選，完全可以水選，因效益較高，是值得的。若單獨水選脫碳制磚，則是不值得的。若能使水選脫碳的水得以循環(huán)使用，則也可水選脫碳，然后堆積自然脫水。這種方法的脫碳成本是不高的，能夠用于免燒磚的生產。
(2)脫水處理
脫水處理主要是針對剛剛排放至灰場的濕排灰而言。這種灰的含水量在20%以上，不能用于免燒磚的生產，必須進行脫水處理。機械脫水效率高、省場地，但處理成本較大。對一般磚廠來講，最簡單的方法就是自然堆積脫水。具體方法是將堆場的地面設計得中間高，.四周低，讓脫水速度加快并從四周排出。
堆場的四周可設計排水溝。自然脫水占地面積較大。
(3)高細或超細粉磨
為了保證免燒磚的強度而又不大量使用I級灰或II級灰，.可對部分粉煤灰進行高細或超細加工處理，大幅提高其表面積，以增加它與水和Ca(OH):反應的面積。這樣，在這部分粉煤灰加量較少的情況下，仍可以取代一部分水泥，起到較理想的膠凝作用。
    因為高細粉磨或者超細粉磨要較大的能耗，所以，這部分粉煤灰的加工比例不能太大，一般占10%-30%即可。其中，超細粉磨部分以不超過10%為宜，以免影響免燒磚成本。
(4)預活化處理如果粉煤灰的品質較差，活性指數(shù)特別低，制磚時水泥摻量較大，則可以對部分粉煤灰進行預活化處理，提高其活性。
    ①處理量。約占全部配比粉煤灰量的20%-30%0    ②處理方法。第一種方法是將生石灰與粉煤灰、3%石膏、活化劑混合，加水攪拌均勻，成為含水15%^-20%的混合料。將混合料攤在地上，制成餅狀，然后碼垛風干。半個月后粉磨為200目細粉;第二種方法是上述混合料用造粒機造粒，堆放幾天后，曬干，粉磨成120目，即可用于配料。
    (5)造砂處理由于粉煤灰太細，缺乏骨料，成型困難，影響強度及成型。為此，要在大摻量的情況下保證其強度和方便成型，最有效的方法就是對其進行造砂處理，使其一部分變成骨料。具體方法如下。
    ①處理量，約占粉煤灰總量的30%^-50%0    ②造砂粒度不能太大，一般應控制為1-5mm使其形成自然級配。若超過5mm，反而會影響其強度。
    ③造砂設備。采用雙軸加濕連續(xù)造粒機。其攪拌箱長度應大于2m，最好大于3m。攪拌箱太短，不易形成均勻粒度。攪拌箱上應在不同部位分布8-10個霧化噴水器，對物料進行均勻噴水，使之在攪拌作用下形成大小不等的顆粒。水滴的大小將直接影響砂粒的粒度，所以要重點控制。造砂設備外觀如圖6-1所示。
    ④造砂方法。先將粉煤灰、生石灰、石膏、外加劑等按配比加人球磨機，磨細到150-200目;然后由螺旋管輸送機，將其輸人雙軸加濕連續(xù)造粒機噴水攪拌造粒。從攪拌機卸出后，可自然堆放，覆蓋塑料布保濕養(yǎng)護10-30天。最后用人工或破碎機將其勃結成的塊狀打碎成砂，即可使用。