在第一道工序中，原材料的破碎篩分，要嚴格控制原材料的顆粒級配，篩上料要從新回到破碎機中進行再破碎。進入配料車的原材料一定要過篩，篩出粗大不合格顆粒。

    在第二道工序中，根據(jù)本地土質(zhì)情況，合理選擇配合比。嚴格按照配合比稱取各種材料用量，特別對膠結(jié)料，如水泥用量要稱準，不能少，只能多，這樣才能保證磚的質(zhì)童。

    在第三道工序中，混合料的攪拌，一定要控制好水泥與粘土(或石灰與粘土)一起干拌，時間一般為2-3分鐘，因為干拌容易使水泥均勻分散在土中。然后加水濕拌2-3分鐘。水泥磚要控制水分在10%左右。如果攪拌不均勻，會使有些磚中無水泥或水泥量很少，則形成的土坯磚強度低。易風化。在干拌時，有經(jīng)驗的操作工人，可用目側(cè)看混合料，若混合料攪拌后顏色均勻，看不到有純土料，則攪拌均勻，可以加水。反之，混合料肴上去顏色很不均勻，水泥沒有拌開，則應繼續(xù)攪拌到顏色均勻為止。

    第四道為成型工序，要注意兩點，一是混合料從料斗下去要均勻地填滿模箱，在模箱中的混合料不能一邊高一邊低。機器的填料高度要調(diào)整好，在噸位高的壓磚機中，填料高度越高，則壓出的磚強度越大，二是壓成的磚從模箱中頂出后，取磚時，操作工人要經(jīng)常仔細觀察磚的條面上有無細裂紋，因為有的細裂紋很小。如連續(xù)發(fā)現(xiàn)裂縫，則應調(diào)整混合料的配合比，應加入顆粒粗一些的骨料，如加入粒徑小于2mm的砂子。如果加入砂后，磚還有裂紋，則說明機器排氣不行，要調(diào)整機器速度，將機器速度調(diào)慢，就可消除裂紋。成型工序是重要的環(huán)節(jié)，不注意就會出廢品。

    第五道為成品養(yǎng)護工序。水泥免燒磚成品一般需要自然養(yǎng)護2周后方可出廠。養(yǎng)護期間不能受太陽直射和雨琳。沒有工棚的堆場，可用草或塑料布覆蓋在磚上。

    磚出廠時，產(chǎn)品必須檢驗。檢驗方法和標準，可按國家建材行業(yè)標準《非燒結(jié)桿通枯土磚》執(zhí)行(見附錄1)。檢驗結(jié)果要詳細記錄，作為技術(shù)資料存檔。免燒磚以28天為標準強度，少于或多于28天磚的強度均作為參考。根據(jù)檢驗結(jié)果，確定磚的標號及等級。磚應按等級分別堆放，并注明生產(chǎn)日期。出廠運輸裝卸時，嚴禁拋擲，避免碰撞摔打，不許用翻斗車傾卸。產(chǎn)品出廠時，應該提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證。內(nèi)容包括，生產(chǎn)廠名，產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品等級，檢驗結(jié)果，檢驗報告字號，發(fā)證日期，檢驗部門及檢驗人員簽名蓋章。（德科達機械）