(1)原因

    ①原料的影響。在配料時(shí)，.適當(dāng)提高石灰用量可增加制品的強(qiáng)度和耐久性。但過(guò)量的石灰會(huì)使硅酸鹽在硬化過(guò)程中的體積膨脹加劇，產(chǎn)生裂縫。當(dāng)石灰的消解速度過(guò)快及積聚較多的熱量時(shí)，會(huì)使制品溫度急劇上升，產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，使制品表面脹裂.根據(jù)試驗(yàn)，當(dāng)石灰消解溫度大于70 0C，每立方米物料的石灰用量超過(guò)總重量15%時(shí)，裂縫很難避免，且多產(chǎn)生在靜置階段;裂縫的特點(diǎn)是數(shù)量少，但卻長(zhǎng)、深和寬。

  、石灰的質(zhì)量差也是導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫的原因之一。例如用風(fēng)化的石灰配料時(shí)，碳化的石灰顆粒在水化初期不能參加反應(yīng)，因此使磚坯硬化初期的抗裂強(qiáng)度較低。但當(dāng)通人蒸汽后，在濕熱作用下使內(nèi)部未碳化的石灰消解，體積增大、顆粒破裂，使制品產(chǎn)生裂縫。這種裂縫一般都是較大的龜裂。

    同樣，用鎂質(zhì)石灰或含大量過(guò)燒顆粒的石灰配料時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)類似現(xiàn)象。

    粗顆粒石灰或攪拌不均勻的石灰能妨礙石灰的消解及其與活性混合材(粉煤灰或其他酸性原料)的化合，降低制品硬化初期的抗裂強(qiáng)度，當(dāng)其消解時(shí)，產(chǎn)生局部體積膨脹，使制品在靜置過(guò)程中發(fā)生膨脹裂縫。

    用高鈣爐渣或礦渣作骨料，因其石灰含量較大，體積安定性不好，在蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生劇烈崩解。

    ②配制工藝影響。配制硅酸鹽混凝土?xí)r，如果不用粗骨料或者粗骨料用量太少時(shí)，因細(xì)料吸水性強(qiáng)，要滿足施工時(shí)的工藝(塑性)要求，就必須加人大量的拌和水，但硅酸鹽物料水化反應(yīng)的實(shí)際需水量有限，多余的水分要在靜置和蒸汽養(yǎng)護(hù)階段蒸發(fā)，這就會(huì)引起制品體積收縮。在沒(méi)有足夠的骨架承受這種收縮應(yīng)力時(shí)，制品則會(huì)開(kāi)裂。

    在配料時(shí)水灰比過(guò)大，制品在靜置階段會(huì)發(fā)生泌水現(xiàn)象，使制品表面松軟開(kāi)裂。另外過(guò)量的水分在蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)期從制品內(nèi)部和表面蒸發(fā)，使制品表面松軟，體積收縮，產(chǎn)生裂縫。這種裂縫分布稀疏，有時(shí)會(huì)在表面形成一層3^-4mm厚的松軟薄殼，用錘子輕輕一擊就會(huì)脫皮碎掉。

    ③溫度影響。制品蒸汽養(yǎng)護(hù)過(guò)程一般分作升溫、恒溫和降溫三個(gè)階段。升溫和降溫速度過(guò)快都會(huì)使制品發(fā)生裂紋。在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)低標(biāo)號(hào)制品由于降溫太快引起的開(kāi)裂現(xiàn)象要比升溫過(guò)快發(fā)生的要多，特別是冬季生產(chǎn)低標(biāo)號(hào)空心制品時(shí)更為突出。

    制品在蒸汽養(yǎng)護(hù)后強(qiáng)度還在不斷增長(zhǎng)(<1年后增長(zhǎng)40%一50%)，過(guò)早干燥一方面會(huì)使酸性混合材和石灰之間的化學(xué)反應(yīng)終止，強(qiáng)度不再增長(zhǎng)，另一方面會(huì)使水化所生成的無(wú)定形膠凝物質(zhì)脫水，由膠凝態(tài)轉(zhuǎn)變成固體狀態(tài)，因而發(fā)生體積收縮，導(dǎo)致裂縫。這種裂縫在最初階段很細(xì)小，不易發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)風(fēng)、雨、凍、融作用后，發(fā)展成為明顯的裂紋。

    (2)措施

    ①嚴(yán)格控制石灰質(zhì)量。不使用存放較久的石灰和鎂質(zhì)石灰;對(duì)所用生石灰粉的細(xì)度，要求在4900孔//cm,篩上的篩余不超過(guò)10%;當(dāng)生石灰粉的消化時(shí)間小于20min或用量大于15%(占總重量)時(shí)，應(yīng)采取緩凝措施(如使用緩凝劑或用部分熟石灰代替生石灰)。

    ②設(shè)計(jì)免燒磚配合比時(shí)，要合理選擇各組分的用量和水量。

根據(jù)試驗(yàn):膠結(jié)材用量不宜小于5%，水灰比不大于0.55為宜。

    ③拌和料混合均勻，膠結(jié)料須預(yù)先進(jìn)行干拌或混合磨細(xì)。建議生產(chǎn)時(shí)采用強(qiáng)制攪拌，尤其生產(chǎn)輕骨料免燒磚時(shí)，更應(yīng)如此。

    ④煤渣或礦渣骨料使用前須進(jìn)行質(zhì)量鑒定，體積安定性合格后方可使用。安定性不好的要經(jīng)過(guò)陳化處理。

    ⑤嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)制度，升降溫速度每小時(shí)不超過(guò)20-300C ,養(yǎng)護(hù)室溫差應(yīng)不大于301C ;冬季制品應(yīng)在室內(nèi)冷卻到25-30℃時(shí)可外運(yùn)。

    ⑥制品在蒸汽養(yǎng)護(hù)后應(yīng)防止過(guò)早干燥，最好保證1個(gè)月的潮濕環(huán)境使其繼續(xù)硬化。根據(jù)使用情況，用蒸養(yǎng)制品建造房屋時(shí)，外墻最好采用水泥砂漿抹面或其他飾面處理。