液壓壓磚機的優(yōu)勢主要如下所述。

n 施壓平穩(wěn)，緩緩施壓，使物料中的氣體在受到壓縮后有充分排除的機會，不會在坯體內(nèi)形成壓縮空氣層，保證了磚體的密實度。因此，液壓壓磚機的極限壓力較高，可采用大噸位(>10001)施壓，生產(chǎn)出高強度高性能的免燒磚，目前，國內(nèi)外最優(yōu)質的免燒磚大多是液壓壓磚機生產(chǎn)的。所產(chǎn)免燒磚的質量高、品質好，這是液壓壓磚機最突出的特點。

n 由于它的極限壓力高，施壓噸位大，即使粒度很細的物料如粉煤灰，在粗骨料較少的情況下也可以在大壓力下達到高密實度。因此，液壓壓磚機特別適用于機械磚機無能為力的細物料。

n 容易實現(xiàn)自動控制，動作精確，特別適宜與微機系統(tǒng)配套。因此，液壓壓磚機的自動化程度一般均較高，國外磚機在這方面已達到相當高的水平，這與機械發(fā)展的必然趨勢是一致的。

n 液壓壓磚機通過調壓泵和閥，可以很方便的調節(jié)成型壓力、速度和保壓時間，同時可以很容易地實現(xiàn)多次分段加壓，使物料排氣更充分。而這一切，機械壓磚機要實現(xiàn)是不容易。因此液壓成型更容易滿足免燒磚成型工藝上的要求。

n 由于液壓壓磚機可達到很高的成型壓力(最高可達幾千噸)，這是機械壓磚機難以達到的。所以，雖然它壓制動作慢，但可以通過提高壓力噸位來實現(xiàn)，一次能夠成型幾十塊磚，達到年產(chǎn)1億~2億塊標準磚的極高產(chǎn)量。目前，機械壓磚機還無法達到如此高的產(chǎn)量。因此，液壓壓磚機易于實現(xiàn)大型化和生產(chǎn)大規(guī)?；?，彌補了它的工作速度較低的不足，在大型化后有了高效率的優(yōu)勢。

n 制磚質量好而成本低。由于液壓壓磚機壓力大且雙面分段多次加壓，因此，它的制磚效果優(yōu)于各種免燒磚機。同時，由于它的壓力大，可以少用水泥等膠凝材料和外加劑，再加廢品率低、用人少、節(jié)電等因素，它所制免燒磚的成本低于機械壓磚機。

n 液壓壓磚機的主要不足有兩點。

n 當噸位較小時產(chǎn)量低，而當產(chǎn)量高時噸位相當大，價格高昂，一般企業(yè)難以承受。由于液壓壓磚機施壓平緩石其成型周期相應較長，生產(chǎn)速度就慢，它表現(xiàn)在產(chǎn)品質量上的優(yōu)勢就成了產(chǎn)量上的劣勢。以120t壓力計算，施壓周期lOs，每塊標磚最低需要成型壓力60t，則每次成型兩塊標磚，每分鐘12塊，每小時僅720塊標磚，只相當于同等壓力噸位的機械磚機的1/3^-1/4。因此，液壓壓磚機制磚質量與產(chǎn)量是一個至今都沒有完滿解決的矛盾。要提高產(chǎn)量，達到每小時5000塊標磚以上，即使以lOs一個壓制周期，每小時壓制360次，每次需成型20塊標磚以上。這樣，若每塊標磚最低成型壓力50^-60t計算，壓磚機的總壓力將達到1200t左右。如此大壓力的制磚機，體積是很大的，價格將達300萬一500萬元，使中小企業(yè)無力購買應用。目前，這種1200t左右的液壓壓磚機已有幾家磚機廠生產(chǎn)，雖然制磚效果很好，但無法大量普及應用。當然國內(nèi)也有個別液壓壓磚機采用小噸位，壓力在325t以下，但需4^-10臺才能達到較高的產(chǎn)量，這么多成型機，總的設備投資也需要幾百萬元，同樣面臨中小企業(yè)無法應用的難題?？偟膩砜?，國內(nèi)外還沒有新的技術方案來解決液壓壓磚機的這一矛盾。

n 液壓辱磚機結構復雜不易維護，對維護的技術要求較高。機械壓磚機一般的維修工就可正常工作，而液壓壓磚機卻對維修工的專業(yè)素質有一定的要求。再加國產(chǎn)液壓元器件的質量較差，使用壽命短，容易導致液壓系統(tǒng)故障。而進口機型雖然元器件質量較高，但配件供應不及時且價格高，導致維修費用也較高。這一切，都是中小企業(yè)應用大型液壓壓磚機的障礙。綜上所述，可以得出如下的結論:液壓壓磚機制磚質量優(yōu)異，但卻投資較大。投資小的機型產(chǎn)量是較低的。因此，液壓壓磚機適宜經(jīng)濟實力較強的大型骨干企業(yè)。由于液壓壓磚機對細物料有理想的成型效果，它特別適宜粉煤灰免燒磚及礦尾砂免燒磚的生產(chǎn)。若所用原料很細時，只能選用液壓壓磚機。如果經(jīng)濟條件允許，從保證產(chǎn)品質量考慮，大多數(shù)免燒磚無疑應優(yōu)選這種機型。