物料經輪碾、消化、兩次攪拌等制備工藝之后，應達到所制免燒磚坯內質與外觀的高品質，即:外觀精美、棱角分明，無孔洞麻花和缺角少棱的現(xiàn)象，在移動及搬運、碼垛過程中不易破碎，成品率高;內部密實度高、磚坯有較好的初始強度，沒有分層現(xiàn)象。為達到上述磚坯成型的技術要求，應注意以下幾個技術要點。

(1)使用的物料一定要符合技術要求

①所用活性廢渣一定要經過活化處理，不可缺少，消化工藝及活化激廢;活性廢渣不論哪一個品種，不論粒度如何，均應取出20%-v30%進行高細粉磨。這對提高免燒磚早期及后期強度均十分重要。

②生石灰、石膏也應高細粉磨后才能使用，不能將粗磨石灰及石膏加人攪拌機。生石灰、石膏、活化劑、活性廢渣、助磨劑等幾種原料必須共同粉磨后再使用。使用共同粉磨的原料，制備的物料塑性好、勻質性好、成坯效果優(yōu)異。

③非活性廢渣及砂子，其含土量應盡量低，其粒度級配應好，若采用蒸壓工藝或蒸養(yǎng)工藝，它們最好有一部分高細粉磨后再加人攪拌機。

(2)應加強對物料勻質性的檢瀏和控制勻質性決定物料的主要質量，在攪拌過程中和輪碾過程中應不斷抽檢，達不到勻質要求的，一定要適當延長攪拌時間或改進攪拌方法，不能以攪拌時間來衡量勻質性，要采取動態(tài)勻質控制，克服傳統(tǒng)的粗放式攪拌。

(3)使用磁化熱水磁化熱水有三大作用:提高物料塑性;激發(fā)水泥及活性廢渣活性;提高水泥及活性廢渣的水化速度，有利免燒磚早期強度的形成及后期強度的持續(xù)增長。對磁化熱水的技術要求是:水溫60^-1000C，磁場強度1500^-3000Gs，流速60^-80cm/s;水磁化后不儲存。如不得不儲存，存期不大于12h;一般磁化熱水應直接進人攪拌機。為此，水磁化器應附設于攪拌機上，與上水泵配套使用。水的加熱可在進水管上附設電加熱夾套，當水從盤管流過即被加熱，以便提高效率。

(4)預攪拌應有消化倉、終攪拌應有儲料箱在預攪拌后，不論配備輪碾與否，均應配備一組消化倉，各倉輪流使用;而在終攪拌之后，則應在攪拌機后配備儲料箱，儲料箱一般只需一臺。終攪拌之后的物料不可久置，應在10^-15min之內用完。因熱水加人后有促凝作用，會使水泥或活性廢渣結團。設置儲料倉可實現(xiàn)連續(xù)供應成型物料，并提高攪拌機的工作效率。攪拌好的物料卸人儲料倉之后，攪拌機可以繼續(xù)開始下一輪攪拌。儲料箱最好有保溫層，盡量保持物料的溫度。

(5)采用水裹砂(粗集料)先進攪拌方法當混合水泥或石灰、石膏、高細活性廢渣粉時，適宜采用水裹砂的攪拌方法。該方法是:先向攪拌機筒內加人顆粒較大的集料(如砂子)，然后加入總量60%的水，攪拌10--15s使水將集料表面潤濕，在顆粒表面形成水膜。然后向機內投人水泥及高細活性廢渣、細集料的混合體，使粗集料更容易粘附在粗顆粒表面，強化粗細顆粒的界面結合。攪拌5-10s后，再加人剩余物料，攪拌成均勻的成型物料。每次攪拌總時間不得少于2min。該方法和傳統(tǒng)的一次投料加水相比，可提高塑性及強度，特別是強度，至少可增加5%0

(6)適當使用高效塑化劑高效塑化劑可大大促進水對物料顆粒表面的潤濕，縮短攪拌時間，使攪拌機在短時間內制備出高勻質高塑性物料。高效塑化劑可降低水的表面張力及固體顆粒的表面能，減弱原料顆粒的相互吸附作用，使之更容易被攪拌葉片分散。因此，它有著良好的助攪作用，有利提高攪拌效率及攪拌效果。

(7)一定要采用先進的攪拌機如雙臥軸強制式攪拌機、阿特拉斯攪拌機、振動式攪拌機，不可采用自落式攪拌機或普通立軸式強制攪拌機，更不可采用小型砂漿攪拌機。

(8)每次攪拌混合的總時間不可小于3min其中所有干物料和水全部加完后，其攪拌時間不可少于·1min0

(9)配料的計量允許誤差廢渣主料為士2%，輔料為士1寫，石灰為士0.5%，石膏為士0.2%，外加劑為士0.1%，水為士1%0(10)預攪拌只是原料的初步混合因此，不要求混合的均勻度達到很高的水平，但也不應太低，一般90%以上的原料都應充分地混勻，不能看見明顯的沒有分散開的料團，或一部分過干、一部分過濕。

(11)預攪拌的加水量應考慮輪碾時的蒸發(fā)及損失量及陳化期間的消耗水量，潤濕物料顆粒表面的水量等。其總加水量是多方面因素的綜合，不可偏頗，以免加水不準，影響陳化效果。為了不使輪碾時物料濕度太大，碾輪粘結物料而影響效率，也可考慮在輪碾時再補加一部分水，一次輪碾時水少加一些。

(12)預攪拌時水泥不能加入因水泥見水就要水化并產生膠凝力，而后面的工序還要輪碾和消化。預攪拌的物料組成水泥以外的其余大多數(shù)原料，如石屑、砂子、各種廢渣等集料、石灰和石膏、活化劑等各種外加劑(早強劑除外)。

(13)若加有水泥時，應在終攪拌時加入為了使水泥分散均勻，終攪拌的時間可適當延長1^-2min

(14)水的加量及加水方法拌合用水的加量因物料不同而不同，以攪拌后物料能握成團，而松手后物料一觸即散為參考經驗標準。但由于成型機壓力及性能不同，物料不同，這一經驗也不是萬能的，應靈活掌握。當加有生石灰、熟石膏時，由于它們水化時需水量很大，可提高水的用量。具體加水量應通過小試和計算，不得隨意。水宜采用噴淋式加人攪拌機。每次攪拌時，水的加人共分兩次。第一次加人水量的70%，攪拌幾十秒，再加其余水繼續(xù)攪拌至均勻。這種加水方法，不但攪拌速度快且均勻性好。