澆注成型系統(tǒng)的設(shè)備主要是料漿澆注泵或澆注機(jī)、成型模箱兩大部分。它的主要任務(wù)是將制備好的料漿澆注模中，使之成為坯體。（水泥磚機(jī)澆注成型系統(tǒng)設(shè)備）
    (1)料漿澆注泵利用輸送泵進(jìn)行澆注，有澆注速度快、省人工、省場地、工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)，是首選的澆注設(shè)備。它的主要不足是在泵送過程中管道堵塞時情況困難，且有一定的泡沫損失。但近幾年，防堵技術(shù)及泵送穩(wěn)泡技術(shù)已有很大的提高，使這些不足得到了一定的克服，為泵送澆注開創(chuàng)了更好的前景。
    適宜泵送澆注的主要是活塞泵。目前，已經(jīng)廣泛應(yīng)用的活塞泵主要有液壓及機(jī)械式兩種。
    ①液壓活塞泵。液壓活塞泵的突出優(yōu)點(diǎn)是壓力大、效率高、速度快、泵送高度及距離較大。它的不足是易損件多，國產(chǎn)液壓件質(zhì)量不高，維修任務(wù)大，且價格高。但總的來看，它仍是優(yōu)點(diǎn)多于缺點(diǎn)，應(yīng)用最廣泛，是目前澆注泵的主導(dǎo)機(jī)型。
    圖10-7所示是發(fā)泡澆注一體泵的外觀。它的上部為發(fā)泡機(jī)，下部為澆注液壓雙缸活塞泵。表10-10是它的技術(shù)參數(shù)。這種泵的產(chǎn)量一般都在每小時30m”以下，屬于小型澆注泵，可滿足年產(chǎn)量10萬立方米以下的發(fā)泡磚廠。
    圖10-8所示是大型澆注活塞泵的外觀。它沒有附設(shè)發(fā)泡機(jī)，只有泵送部分。它的產(chǎn)量較高，一般每小時40m“以上，最高可達(dá)每小時100m3，可適應(yīng)于年產(chǎn)量10萬立方米以上的發(fā)泡磚廠。表10-11是它的技術(shù)參數(shù)。
②機(jī)械式活塞泵。機(jī)械式活塞的活塞不是采用液壓缸驅(qū)動而是采用偏心輪機(jī)械推動，有單缸、兩缸、三缸之分，其產(chǎn)量分別為5m3/h, 8m3/h, 12m3/h。這種泵的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，易于維修，易損件少，方便操作，價格低廉(一般只有幾萬元)。它的主要不足是產(chǎn)量較低，噪聲較大。但一般中小型發(fā)泡磚也基本上可以滿足需要。從實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性考慮，它還是很有優(yōu)勢的。（水泥磚機(jī)澆注成型系統(tǒng)設(shè)備）
    圖10-9是機(jī)械式三缸活塞泵的外觀，表10-12是它的主要技術(shù)性能。
(2)成型模箱發(fā)泡磚的成型模箱有兩種。一種是大型整體模箱，澆注成型的坯體在養(yǎng)護(hù)后切割，由于切割粉塵大，且增加了成本，故此不宜提倡。另一種是小型組合模箱，澆注成型的坯體不需切割，脫模即為成品。這種模箱生產(chǎn)方便，節(jié)省切割人工費(fèi)用和電耗，降低了切割投資，且沒有粉塵污染，是生產(chǎn)發(fā)泡磚的最佳選擇。但由于它的模具需求量較大，可能會增加投資，也有不利的一面。只要資金允許，還是應(yīng)首選組合模箱的。
    組合模箱可采用鋼板、竹膠合板、塑料板制作，也可采用混凝土試模式樣的鑄鐵模箱，但重量較大。采用鋼板模箱經(jīng)久耐用，但一次性投資太大;采用竹膠合板模箱最經(jīng)濟(jì)，但其易在水濕后變形和損壞，使用率較低;塑料板模箱既輕便，又光滑，易加工、不易損壞，應(yīng)是較好的選擇，但其一次性投資也較大。
    組合模箱不宜太大，否則過于笨重是不利于工人操作的。建議其長寬最大不超過lm。
    組合模箱的基本結(jié)構(gòu)很簡單，即是將一個大些的模腔用隔板分隔成若干個小的模腔，每個模腔成型一塊發(fā)泡磚，整個箱體是組合可拆卸式的，便于脫模。它的基本原理與混凝土試模類似。
    圖10-10所示是方形組合模箱示意圖。（水泥磚機(jī)澆注成型系統(tǒng)設(shè)備）
    圖10-11所示是長形組合模箱示意圖，這種模箱更易脫模。