為了提高磨機(jī)產(chǎn)量，輕骨料設(shè)備廠家為您分享以下幾種方法：

　　1.入磨物料的特征:入磨物料的品種及其配比，直接關(guān)系到磨機(jī)的產(chǎn)量、質(zhì)量和電耗。研究表明：任何混合材都會(huì)降低水泥的強(qiáng)度，只是混合材料的活性不同，其降低水泥強(qiáng)度的程度不同而已。常用混合材中，礦渣活性最好，但礦渣的比表面積在300m'/kg以下時(shí)，對(duì)水泥強(qiáng)度的影響就不會(huì)反映出它的優(yōu)勢(shì)了。

　　2.粉磨工藝流程:不考慮磨前的預(yù)粉碎，粉磨工藝流程可分為開路流程和閉路流程(簡(jiǎn)稱開流和圈流)。在相同條件下，后者的產(chǎn)量比前者約高20%一30%。實(shí)行新標(biāo)準(zhǔn)后，要求水泥出磨的篩余大大降低，圈流粉磨的水泥也要求較高的比表面積。因此，開流粉磨的水泥早期強(qiáng)度高的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)不很明顯了，所以，建議有條件的水泥廠，盡量采用圈流粉磨工藝流程，這樣既可以避免開流粉磨的過粉磨現(xiàn)象，又能保證磨機(jī)的節(jié)能高效。

　　3.對(duì)粉磨成品的比表面積要求:不論是生料粉磨，還是水泥粉磨，成品的細(xì)度不同，對(duì)粉磨過程的產(chǎn)品質(zhì)量影響都很大。只有做到入磨物料的合適才能做到產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)高效。

　　4.入磨物料粒度:由于球磨機(jī)干法粉磨時(shí)的能量利用率僅為2%-3%，國(guó)內(nèi)外工程技術(shù)人員經(jīng)過多年的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐，提出了"多破少磨、以破代磨"的預(yù)粉碎工藝，使球磨機(jī)的產(chǎn)量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果很好。

　　5.入磨物料水分:物料的水分直接影響著配料的準(zhǔn)確性和磨機(jī)產(chǎn)量與電耗。其原因有二：首先，由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使喂料時(shí)間延長(zhǎng)。其次，由于濕物料喂入過多，就有可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生，甚至出現(xiàn)'飽磨"而被迫停磨處理。一般來說，人磨物料綜合水分每增加1%，磨機(jī)產(chǎn)量會(huì)降低8%-10%;當(dāng)水分大于5%時(shí)，干法磨機(jī)基本上無法進(jìn)行粉磨作業(yè)了。